催化燃烧设备设计时应考虑哪些问题

燃烧设备是直接燃烧，催化燃烧直接氧化。直接废气是可燃的VOCs燃烧。VOCs浓度的控制方法很好，对好的废气的控制要求高。然而，废元素和其它元素含有直接Cl，S，N产气法和其他HCL，SOx，NOx废气燃烧。造成二次污染。

在最近的发展中，它提出了在新的一年中由几十种节能和燃烧技术所催化的环境保护趋势。"此时，燃烧CO2氧化反应可以与温度法进行比较，用VOCs可以减少催化剂的类型，使活化的po低于活化的PO，所有催化剂都可以使用，催化剂的使用介质寿命决定了催化剂的使用，但工艺催化剂已经存在，贵金属催化剂广泛应用于Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce、Pd、Pt、Rh、Au。

催化燃烧装置废气处理过程主要包括吸附气体处理、解吸气体处理和催化燃烧三部分。

1.吸附气体法利用活性炭的物理性质吸附有用的废气，蜂窝活性炭的比表面积大，吸附能力好，有用的废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体深受尺度净化，净化后的气体通过风扇排出。

二.活性炭微孔吸附饱和后，在脱附气体过程中，活性炭不再被吸附。此时，催化床产生的高温热风可以解吸活性炭。高温后，活性炭微孔中的有用物质将自动从活性炭中分离出来，从而使活性炭和活性炭分离。

3.解吸有用物质已被浓缩(浓度比原来高出几十倍)，并送往催化燃烧室进行催化燃烧。在催化剂上进行了250℃的催化氧化，转化为稳定的CO2和PO排放。当效果优良废气浓度达到2000 ppm以上时，有用废气可在催化床内自燃而不加热，燃烧后的部分废气可直接排放到大气中。大部分热风流被回收到吸附床进行活性炭解吸。这不仅可以满足燃烧和解吸所需的热能，而且可以达到节能的目的。活性炭可用于下一次吸附。

该设备可连续使用两个气体通道，当工作量大时，可交替使用两个吸附床。首先，活性炭吸附床可以吸附有用的废气。当活性炭接近饱和时，吸附床两端的关闭阀可同时关闭，即吸附功停止，另一吸附床自动开启并接管吸附功。这样，两个吸附床的切换操作就可以实现大工作量的连续工作。有时，为了提高催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备(如喷雾塔、干式过滤器或除尘器)之前安装预处理设备，以过滤废气中的颗粒和粘性成分。

催化剂是催化燃烧法的核心，具有催化活性高、热稳定性好、强度好、使用寿命长等特点。

1.高活性催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化，不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化剂载体的物理形状直接相关，因此，在选择合适的催化剂活性材料以保护催化剂的高活性时，也要考虑催化剂载体的物理形状，以达到催化燃烧净化的目的。

二.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应温度范围的变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低，因此催化剂的温度会在自适应范围内变化。

3.强度好：在催化燃烧过程中，由于高温、振动和气流的作用，催化剂经常遭到损坏和磨损，导致催化剂活性下降，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

4.使用寿命长。大多数催化活性材料价格昂贵，因此在设计中选择催化剂时应尽可能多地使用使用寿命长的催化剂。

在设计催化燃烧设备时应考虑到下列问题：

1.气流和温度的均匀分布。为了使气流和温度在催化剂表面均匀分布，并确认火焰不直接与催化剂表面接触，燃烧室有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常在钢结构的外壳或双层夹壁结构中铺上耐火材料。

二、易于清洗和更换。一般来说，催化剂反应器应设计成方便的模具抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3.辅助燃料和燃烧支撑。一般来说，气体作为辅助燃料、燃料油、电加热等也可用作催化燃烧的辅助燃料。净化气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作辅助燃烧，则应采用空气辅助燃烧。

4.较高的转化速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论在哪个阶段进行，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、获得高温材料、提供热能以及是否附带副反应。因此，实际生产应根据实际情况选择。